Wat is fused deposition modelling?

Mark van de Waal | 28 augustus 2026

 

Waarvoor wordt fused deposition modelling gebruikt?

Er zijn twee veelgebruikte typen 3D-printers, waarvan één de veelgebruikte FDM-printer (Fused Deposition Modelling), ook wel FFF-printer (Fused Filament Fabrication) genoemd. FDM is een additieve productietechniek die verwant is aan het extrusieproces. Simpel gezegd is het een methode waarbij gesmolten materiaal wordt afgezet volgens de gewenste 3D-vorm, waardoor het object laagje voor laagje wordt opgebouwd. De materialen die in dit proces worden gebruikt, zijn voornamelijk thermoplasten en worden in filamentvorm toegepast.

FDM is de meest gebruikte 3D-print methode en daardoor ook de methode waarmee de meeste beginners in aanraking komen als een baanbrekende benadering van 3D-printen.

Het proces van fused deposition modelling uitgelegd

1. De spoel met polymeerfilament wordt in de printer geplaatst en voorzichtig verwarmd. Zodra de gewenste temperatuur in het mondstuk is bereikt, wordt het filament door het mondstuk gevoerd en smelt het tijdens het smelten.
2. De eindplaat waarop de extrusiekop is bevestigd, is verbonden met een 3-assig systeem: X, Y en Z. De smalle spuitmond extrudeert het polymeer in zeer dunne strengen langs een vooraf bepaalde route. Het plastic stolt zodra het op de printerbasis of het bouwplatform terechtkomt. Dit stollingsproces kan worden versneld door het gebruik van ventilatoren in de printruimte.
3. Wanneer een vorm vereist dat een ruimte wordt opgevuld, maakt de extrusiekop meerdere bewegingen om het gebied als het ware in te kleuren. Net als bij een inkjetprinter voor thuisgebruik beweegt de machine zich voort terwijl de lagen worden voltooid en er meer extrusie wordt toegevoegd om een ​​deel op te vullen voordat naar het volgende deel wordt overgegaan.

Printerinstellingen

De parameters van FDM-printers kunnen worden aangepast om ervoor te zorgen dat de beste instellingen voor elk proces worden toegepast. Bij de meeste FDM-printers omvat dit de temperatuur van de nozzle en het printplatform, de printsnelheid, de laagdikte en de koel- of ventilatorsnelheid. Deze instellingen worden vaak door de gebruiker ingesteld, hoewel niet alle FDM-printers deze mogelijkheid bieden. Het is daarom belangrijk dat u op de hoogte bent van de verschillen tussen printermerken.

Lees hier meer over 3D-printen bij igus.

De printerontwerpers zijn echter zeer specifiek in hun parameterisering van de laagdikte en de bouwgrootte van hun FDM-printer:

Bouwformaat

Een typische desktopprinter heeft een printoppervlak van 200 x 200 x 200 mm, terwijl industriële versies afmetingen van 100 x 1000 x 1000 mm kunnen bereiken. Als meer flexibiliteit vereist is en de kosten een belangrijke factor zijn, kan een groter model in losse componenten worden aangeschaft en na levering worden geassembleerd.

Laaghoogte

Een standaard laagdikte bij een FDM-printer ligt tussen de 50 en 400 micron, waarbij 200 micron het meest voorkomt. Deze laagdikte kan bij het plaatsen van een bestelling worden gespecificeerd, wat gunstig is afhankelijk van de gewenste effecten van het product. Zoals verwacht produceert een kleinere laagdikte gladdere onderdelen en een hogere nauwkeurigheid bij complexere of gebogen vormen; omgekeerd produceert een grotere laagdikte onderdelen tegen lagere kosten en sneller.

Problemen met onderdelen die met behulp van fused deposition modelling zijn vervaardigd

Gezien het bovenstaande zijn er enkele beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze voor FDM boven alternatieve 3D-print methoden. Ten eerste zijn FDM-onderdelen, vanwege de noodzakelijke hechting tussen de lagen, niet isotroop. Dit komt door hun inherent lagere dimensionale nauwkeurigheid in vergelijking met andere 3D-print methoden. Bovendien maken de zichtbare laaglijnen het moeilijk om een ​​hoge resolutie te bereiken, wat resulteert in een oppervlak dat vaak nabewerking vereist om een ​​glad uiterlijk te verkrijgen.

Voordelen van onderdelen vervaardigd met behulp van fused deposition modelling

Er zijn een aantal sterke voordelen verbonden aan het kiezen van FDM als 3D-print methode, niet in de laatste plaats omdat het de meest kosteneffectieve keuze is voor het 3D-printen van op maat gemaakte thermoplasten voor onderdelen of prototypes. Bovendien zijn de doorlooptijden aanzienlijk korter omdat het proces zo snel is en FDM-technologieën overal beschikbaar zijn. Daarnaast is er een zeer breed scala aan thermoplasten beschikbaar, waardoor producten die met deze methode worden geprint niet alleen geschikt zijn voor prototypes, maar ook voor industriële toepassingen.

De FDM-filamenten van igus bieden tot 50 keer meer slijtvastheid dan alternatieve materialen, en zorgen zo voor een lage wrijvingscoëfficiënt en gunstig slijtagegedrag. Dit garandeert ook een hoge duurzaamheid en een lange levensduur, wat essentieel is bij het gebruik van deze materialen in industriële toepassingen.

Bezoek de website voor meer informatie over 3D-printen met igus.