Hoe kan ik mijn defecte tandwiel vervangen?

Mark van de Waal | 18 augustus 2025

Wanneer een tandwieltand breekt, kan dit uw machine stilleggen. Als de handleiding zoek is geraakt en de fabrikant geen onderdelen kan leveren, heeft u een vervangend onderdeel nodig. Zelfs als u de parameters van het tandwiel kent, kan het lastig zijn om het juiste onderdeel te vinden.

Een eenvoudige oplossing is het gebruik van een 3D-printservice om snel en kosteneffectief op maat gemaakte tandwielen van slijtvaste materialen te maken. Met onze online configurator kunt u tandwielen ontwerpen zonder dat u een CAD-systeem nodig hebt.

Uit intensieve tests blijkt dat 3D-geprinte tandwielen die met behulp van lasersinterpoeder zijn gemaakt, duurzamer kunnen zijn dan gefreesde of spuitgegoten tandwielen. We kunnen hun levenscyclus voorspellen en ze vergelijken met andere productiemogelijkheden.

Een tandwiel configureren

Met de igus-tandwielconfigurator kunt u een tandwielmodel maken met nauwkeurige evolvente geometrie en afgeronde tandwortels. Veel CAD-programma’s vereenvoudigen dit te veel, wat leidt tot een onregelmatige werking en vroegtijdige slijtage.

De configurator biedt opties voor verschillende asvormen en enkele of dubbele tandwielen. U moet de belangrijkste parameters bepalen en andere afmetingen meten met een schuifmaat.

De 3D-printservice van igus werkt bijvoorbeeld met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm. Voor een boorgat met een nominale diameter van 10 mm kan dit 10,1 mm of 9,9 mm zijn. Om een goede passing te garanderen, kunt u het gat specificeren als 10,05 of 10,1 mm. Als alternatief kan igus nabewerking en uitboren van het gat uitvoeren.

Bepalen van tandwielparameters

Het belangrijkste gegeven voor tandwielen met rechte vertanding is de tandwielmodule (m), uitgedrukt in millimeters. De module beschrijft de tandwielsteek, aangepast met π. Tandwielen met dezelfde module kunnen in elkaar grijpen. De buitenste steekcirkeldiameter (d) wordt berekend op basis van de module (m) en het aantal tanden (n): d = m*n.

Het meten van de buitenste steekcirkeldiameter

Deze diameter kan bij benadering worden bepaald door twee paspennen in de tandwieltanden te steken en de afstand tussen beide te meten met een schuifmaat. Trek één pen diameter af van deze waarde. Deze methode werkt het beste bij een even aantal tanden.

Gestandaardiseerde modules

De module in de voorkeursrijen is gestandaardiseerd (DIN 780). Machinaal vervaardigde tandwielen volgen doorgaans deze waarden. Als uw gemeten waarde overeenkomt met de tabel, is dat een goed teken.

De tandwielmodule specificeren op basis van de tipdiameter

Het meten van de tipdiameter (de buitendiameter van het tandwiel) is eenvoudiger. De configurator gebruikt het aantal tanden en de tipdiameter om de tandwielmodule te berekenen. Als de berekende module niet standaard is, controleer dan op meetfouten. Als m bijvoorbeeld = 1,96 is, heeft het tandwiel waarschijnlijk een module van 2 mm.

Profielverschuiving

In sommige gevallen kan een profielverschuiving de tandgeometrie beïnvloeden. De configurator houdt hier geen rekening mee, wat kan leiden tot kleine afwijkingen in de moduleberekening.

Na configuratie kunt u het 3D-model gratis downloaden in STEP-formaat voor verder gebruik of voor het bestellen van onderdelen via de 3D-printservice van igus. U kunt ook een model in STL-formaat downloaden om op uw eigen 3D-printer af te drukken.

Een materiaal selecteren en het tandwiel bestellen

Het iglidur i3-sintermateriaal is ideaal voor tandwielen en gaat langer mee dan gefreesde of spuitgegoten tandwielen van POM. Dit materiaal bevat vaste smeermiddelen, waardoor de slijtvastheid en veerkracht toenemen en wrijving en tandslijtage worden verminderd. Voor wormwieloverbrengingen is het iglidur I6-lasersintermateriaal beter geschikt.

Upload het STEP-model naar onze 3D-printservice, selecteer het juiste materiaal en ontvang direct een prijsopgave en levertijd. U kunt direct bestellen of een aanvraag indienen. Binnen twee tot drie werkdagen ontvangt u uw kant-en-klare apparatuur en kunt u weer aan de slag.

Ontdek meer over 3D-printen.