GO ZERO DOWNTIME: voorkom machinestilstand voordat het uw productie kost
Mark van de Waal | 15 september 2026
Hoeveel kost een onverwachte machinestoring u aan productie, tijd en geld? Een kabelbreuk, een defecte kabelrups of een versleten lager kan grote gevolgen hebben voor uw productieproces. Wat begint met een klein technisch probleem, kan uitgroeien tot uren ongeplande stilstand, vertraagde orders en hoge reparatiekosten.
In veel gevallen komt een storing bovendien niet zomaar uit de lucht vallen. Slijtage bouwt zich geleidelijk op. Door de conditie van kritische machineonderdelen continu te bewaken en onderhoud op tijd te plannen, kunnen bedrijven de kans op onverwachte uitval aanzienlijk verkleinen.
Met GO ZERO DOWNTIME laat igus zien hoe slimme kunststofcomponenten, conditiebewaking en voorspellend onderhoud samen bijdragen aan een betrouwbaarder productieproces.
De werkelijke kosten van ongeplande stilstand
Wanneer een machine onverwacht uitvalt, zijn de kosten vaak veel hoger dan alleen de prijs van een nieuw onderdeel. Denk bijvoorbeeld aan:
- Productie die tijdelijk volledig stilvalt.
- Medewerkers en machines die niet kunnen worden ingezet.
- Orders die vertraging oplopen.
- Spoedleveringen en onverwachte reparatiekosten.
- Monteurs die direct beschikbaar moeten zijn.
- Mogelijke gevolgen voor de leverbetrouwbaarheid en klanttevredenheid.
De financiële impact kan snel oplopen, zeker wanneer een storing plaatsvindt in een kritische productielijn of een installatie die continu in bedrijf moet zijn.
De vraag is daarom niet alleen: hoe snel kunnen we een storing oplossen? Maar vooral: hoe kunnen we voorkomen dat die storing überhaupt tot stilstand leidt?
Van reactief onderhoud naar voorspellend onderhoud
Traditioneel wordt onderhoud vaak uitgevoerd nadat een probleem is ontstaan, of volgens een vast onderhoudsschema. Beide aanpakken hebben hun beperkingen. Bij correctief onderhoud is de storing al een feit. Bij onderhoud op vaste intervallen bestaat het risico dat onderdelen te vroeg worden vervangen of dat slijtage juist tussen twee onderhoudsmomenten onopgemerkt blijft.
Met conditiebewaking en voorspellend onderhoud ontstaat een andere aanpak. De conditie van kritische componenten wordt gevolgd, zodat mogelijke problemen eerder zichtbaar worden. Hierdoor kan onderhoud worden ingepland op een moment dat het productieproces zo min mogelijk wordt verstoord.
Binnen het GO ZERO DOWNTIME-concept spelen de smart plastics-oplossingen van igus hierin een belangrijke rol.
i.Sense: vroegtijdig slijtage en storingen signaleren
Een onverwachte kabelbreuk of een defecte kabelrups kan een machine direct stilleggen. Met i.Sense van igus wordt de conditie van onder andere kabelrupsen, kabels en lagertechniek bewaakt.
Slimme sensoren kunnen veranderingen in de conditie van componenten signaleren en een waarschuwing geven wanneer onderhoud nodig kan zijn. Zo ontstaat eerder inzicht in mogelijke problemen en krijgt de onderhoudsafdeling de mogelijkheid om preventief in te grijpen.
Het resultaat: minder verrassingen, beter planbaar onderhoud en een kleinere kans dat slijtage uitmondt in ongeplande machinestilstand.
i.Cee: voorspel de levensduur van kabelrupsen en kabels
Waar i.Sense zich richt op het bewaken van de actuele conditie, helpt i.Cee om de verwachte levensduur van bepaalde igus-kabelrupsen en chainflex-kabels in beeld te brengen.
Op basis van relevante gebruiks- en omgevingsgegevens kan i.Cee een voorspelling maken van de resterende levensduur. Wanneer het systeem aangeeft dat onderhoud of vervanging dichterbij komt, kan de gebruiker tijdig actie ondernemen.
Dit maakt het mogelijk om onderhoud beter af te stemmen op de werkelijke belasting van een machine, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op vaste intervallen of pas in te grijpen wanneer een onderdeel defect raakt.
i.Sense of i.Cee: wat is het verschil?
Hoewel beide oplossingen bijdragen aan het voorkomen van stilstand, hebben ze een verschillend uitgangspunt:
| i.Sense | i.Cee | |
| Focus | Conditiebewaking | Levensduurvoorspelling |
| Doel | Slijtage en mogelijke problemen vroegtijdig signaleren | Inschatten wanneer onderhoud of vervanging nodig kan zijn |
| Toepassing | Onder andere kabelrupsen, kabels en lagertechniek | Onder andere igus-kabelrupsen en chainflex-kabels |
| Bijdrage | Tijdig ingrijpen bij waargenomen afwijkingen | Onderhoud beter plannen op basis van voorspelde levensduur |
De oplossingen kunnen elkaar aanvullen. Welke toepassing het meest geschikt is, hangt af van de machine, de componenten en de onderhoudsstrategie.
GO ZERO DOWNTIME in de praktijk: EMO Rotterdam
Dat voorspellend onderhoud meer is dan alleen een veelbelovende technologie, blijkt uit de toepassing bij EMO B.V. in de haven van Rotterdam.
Bij STS-kranen wordt gebruikgemaakt van digitaal genetwerkte kabelrupsen en conditiebewaking. Hiermee wordt de conditie van het systeem continu bewaakt. De gerealiseerde looptijd van meer dan 375.000 kilometer laat zien hoe belangrijk betrouwbaarheid en inzicht in de conditie van bewegende componenten zijn in een veeleisende industriële omgeving.
Door de conditie van de installatie te monitoren, kunnen mogelijke problemen eerder worden herkend en onderhoud beter worden voorbereid. Dat draagt bij aan een betrouwbaardere inzet van de kranen en helpt de impact van onverwachte stilstand te beperken.
Van kabelrupsen tot lagertechniek: maak uw machine betrouwbaarder
GO ZERO DOWNTIME gaat verder dan het voorkomen van kabelbreuken. Ook slijtage aan lagers, lineaire geleidingen en andere bewegende onderdelen kan de beschikbaarheid van machines in gevaar brengen.
Door betrouwbare componenten te combineren met de juiste onderhoudsstrategie en slimme monitoring, kunnen bedrijven werken aan:
- Een efficiënter productieproces: benut machines, medewerkers en productietijd optimaal.
- Meer machinebeschikbaarheid: beperk de kans op onverwachte uitval.
- Beter planbaar onderhoud: voer onderhoud uit wanneer het nodig is.
- Minder ongeplande reparaties: signaleer mogelijke problemen voordat ze escaleren.
- Meer inzicht in machineconditie: baseer onderhoudsbeslissingen op relevante gegevens.
Een belangrijk uitgangspunt is daarbij dat monitoring geen vervanging is voor goed technisch ontwerp of regelmatig onderhoud. De beste resultaten ontstaan wanneer betrouwbare componenten, een passende toepassing en een slimme onderhoudsstrategie samenkomen.
Zet de eerste stap naar GO ZERO DOWNTIME
Ongeplande machinestilstand is niet altijd volledig te voorkomen. Maar door slijtage eerder te herkennen, de levensduur van componenten beter in te schatten en onderhoud op tijd te organiseren, kunnen bedrijven de risico’s aanzienlijk beter beheersen.
Met i.Sense, i.Cee en de brede expertise van igus op het gebied van kabelmanagement, kabels, lagertechniek en lineaire technologie krijgt u meer inzicht in de conditie van uw machineonderdelen. Zo werkt u stap voor stap aan een productieproces waarin onverwachte stilstand minder ruimte krijgt.
GO ZERO DOWNTIME. Voorkom problemen voordat ze uw productie stilleggen.
Wilt u weten welke oplossing het beste past bij uw machine of installatie? Neem contact op met igus en ontdek hoe conditiebewaking en voorspellend onderhoud uw onderhoudsstrategie kunnen versterken.